2色射出成形の精度に影響を与える要因は何ですか？

   2色射出成形は、同じプラスチックの2つの異なる色を2つのバレルで可塑化し、同じノズルから同時にまたは連続して射出する操作方法です。 2台の射出成形機または2色の射出成形機を使用して成形することで、混合色パターンのさまざまな製品を製造でき、明らかな色分解のある製品も製造できます。しかし、金型加工や製造工程の精度に影響を与えると、完成品にも影響を及ぼします。それでは、2色射出成形の精度に影響を与える要因は何ですか？

1。位置精度
   2色射出成形後の、パーツの関連する表面間の実際の位置精度の差を指します。位置精度を評価するための8つの項目があります：平行度、垂直度、傾斜、同心度、対称性、位置、円形振れ、および完全振れ。位置精度は位置公差で制御され、各項目の位置公差も12の精度レベルに分けられます。
2.寸法精度
  処理された部品の実際のサイズと、部品サイズの公差域の中心との間の適合度を示します。寸法精度は、寸法公差によって制御されます。寸法公差は、金型加工中の成形品のサイズの許容変動量です。基本サイズが同じ場合、寸法公差が小さくなり、寸法精度が高くなります。
3.形状精度
  金型によって処理された部品の表面の実際の幾何学的形状と、理想的な幾何学的形状との間の適合度を指します。形状精度の評価項目は、真直度、平面度、真円度、円筒度、ラインプロファイルの6項目です。形状精度は形状公差で制御します。真円度と円筒度を13の精度グレードに分け、その他は12の精度グレードに均等に分けます。レベル1が最高で、レベル12が最低です。
  上記は、2色射出成形の精度に影響を与える主な要因です。一般に、機械部品を設計し、部品の加工精度を指定する場合は、位置公差内で形状誤差を制御することに注意する必要があります。位置誤差は、寸法公差よりも小さくする必要があります。つまり、精密部品または部品の重要な表面では、形状精度の要件は位置精度の要件よりも高く、位置精度の要件は寸法精度の要件よりも高くする必要があります。