射出成形金型の材料の選択と射出成形金型のメンテナンス

  射出成形金型の材料の選択と射出成形金型のメンテナンスは、非常に重要なリンクです。適切な射出成形金型の材料を選択すると、プラスチック部品の品質へのダメージを減らすことができ、射出成形金型のメンテナンスにより、射出成形金型の使用時間は増加しているので、それを見てみましょう。

まず、射出成形金型の材料の選択

   1.高い耐食性。多くの樹脂や添加剤は、キャビティの表面に腐食作用を及ぼします。この腐食により、キャビティの表面の金属が腐食して剥がれ、表面状態が悪化します。プラスチック部品の品質が低下します。したがって、キャビティの表面には耐食鋼またはクロムメッキのシンバルニッケル処理を使用するのが最適です。
   2.優れた耐摩耗性。射出成形されたプラスチック部品の表面の光沢と精度は、射出成形キャビティの表面の耐摩耗性に直接関係します。特に一部のプラスチックには、ガラス繊維、無機フィラー、および一部の顔料は、それらとプラスチック溶融物が流路と金型キャビティ内を高速で流れ、キャビティの表面で大きな摩擦があります。材料が耐摩耗性でない場合、すぐに摩耗します。プラスチック部品の品質を損なうことになります。
   3.良好な寸法安定性。射出成形中、射出成形キャビティの温度は300°Cを超える必要があります。このため、適切に焼き戻しされた工具鋼（熱処理鋼）を選択するのが最善です。そうしないと、材料の微細構造が変化し、射出成形金型のサイズが変化します。

次に、射出成形金型のメンテナンス

   1.加工企業は、最初に金型の各ペアにレジュームカードを装備し、その使用、手入れ（潤滑、クリーニング、防錆）、および損傷を、どの部品とコンポーネントに基づいて詳細に記録およびカウントする必要があります。損傷と摩耗の程度は、問題の発見と解決に関する情報、金型の成形プロセスパラメータ、および製品に使用されている材料を提供するために使用され、金型の試運転時間を短縮します。生産効率を向上させます。
   2.加工会社は、射出成形機と金型の通常の操作で金型のさまざまな特性をテストし、最終的な成形プラスチック部品のサイズを測定する必要があります。金型の現在の状態を確認できます。この情報から金型を見つけることができます。プラスチック部品から提供される情報に基づいて、キャビティ、コア、冷却システム、およびパーティング表面の損傷を判断でき、金型の損傷状態と修理方法を判断できます。 。
   3.金型のいくつかの重要な部分の追跡とテストに焦点を当てる必要があります。エジェクタとガイドの部分は、金型の開閉動作とプラスチック部品の排出を確実にするために使用されます。金型の破損によりスタックし、生産停止の原因となりますので、金型シンブルとガイドポストは潤滑状態を維持してください（最適な潤滑剤を選択する必要があります）。

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