二色金型の設計においてどのような問題に注意を払うべきか

   2色金型は、2つのプラスチック材料を2つの成形機で同じ射出成形機に射出する金型ですが、製品は1回しか射出されません。次に、Hang Seng Digitalは、2色金型の設計でどのような問題に注意を払う必要があるかを説明します。
   1.フロントモールドの2つの形状が異なり、1つの製品が別々に形成されます。バックモールドの2つの形状はまったく同じです。 （注：違いがある場合は、フロントモールドスライダーを作成して、バックモールドの一貫性を確保してください）
   2.金型の前型を中心を中心に180回転させた後、後型と一致させる必要があります。これは、設計時に注意を払う必要があります。
   3.設計時には、最大金型厚さ、最小金型厚さ、上部ロッド穴の距離など、2色射出成形機のパラメータデータを注意深く確認してください。
   4. 3プラテン金型のノズルは、金型を自動的に解放するように設計されています。ソフトグルーノズルの離型作用が信頼できるかどうかに特に注意を払う必要があります。
   5. 2回目の射出用のキャビティを設計する場合、キャビティが最初に形成された製品の接着位置を挿入（または引っかき）しないように、スペースの一部を設計できます。ただし、各シール位置の強度、つまり射出成形時に、プラスチックが高い射出圧力で変形し、2回目の射出で亀裂が発生する可能性があるかどうかを慎重に検討する必要があります。
   6.射出成形の場合、最初の射出成形製品のサイズを少し大きくして、2番目の成形中に別のキャビティでしっかりと押し付けてシーラントの役割を果たすことができます。
   7. 2回目の射出時に、プラスチックの流れが最初に形成された製品に衝撃を与え、接着剤の位置が変形することに注意してください。これが可能であれば、それを改善する方法を見つけなければなりません。
   8. 2つのキャビティとコアの水輸送の配置は、可能な限り十分であり、バランスが取れており、同じです。
   9. 99％の場合、注入製品の硬質ゴム部分が最初に注入され、次に注入製品の軟質ゴム部分が注入されます。柔らかい接着剤は変形しやすいからです。
   10. 2つのプラスチックを“粘着性”で引き締めるには、材料間の“粘着性”と金型表面の粗さを考慮する必要があります。 2色射出成形には特別なTPUがあり、金型表面が滑らかであるほど、「くっつき」が強くなります。